Dispositifs de transmission hydraulique sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que les machines d'ingénierie, les équipements d'automatisation industrielle et l'aérospatiale en raison de leur excellente efficacité, de leur flexibilité et de leur forte capacité de charge. Cependant, l'efficacité globale du système hydraulique est affectée par de nombreux facteurs, qui sont non seulement directement liés aux performances de l'équipement, mais également étroitement liés à la consommation d'énergie et à l'économie.
Propriétés de l'huile hydraulique
Viscosité
La viscosité de l'huile hydraulique est un paramètre clé affectant l'efficacité du système hydraulique. Une viscosité trop élevée entraînera un mauvais débit d'huile hydraulique, augmentant ainsi la charge de la pompe et réduisant l'efficacité globale du système. Relativement parlant, une viscosité trop faible peut provoquer la rupture du film d'huile et augmenter l'usure des équipements. Par conséquent, il est très important de sélectionner une huile hydraulique ayant une viscosité appropriée. Habituellement, l’influence de la température de travail et de l’environnement d’utilisation doit être prise en compte dès la phase de conception du système hydraulique.
Température
La température de l'huile hydraulique a un effet significatif sur sa viscosité et ses propriétés chimiques. Dans un environnement à haute température, la viscosité de l'huile hydraulique diminuera, affaiblissant ainsi ses performances de lubrification et augmentant le risque de fuite et d'usure ; au contraire, une température basse entraînera une augmentation de la viscosité de l’huile et affectera sa fluidité. Par conséquent, le système hydraulique doit être équipé de dispositifs de refroidissement ou de chauffage efficaces pour garantir que l'huile hydraulique est maintenue dans une plage de température de fonctionnement appropriée.
Contaminants
Les contaminants présents dans l'huile hydraulique (tels que l'eau, les particules et les produits chimiques) peuvent affecter considérablement les performances de l'huile, provoquant une usure accrue et un taux de défaillance du système. Une inspection et un remplacement réguliers de l'huile hydraulique pour garder l'huile propre peuvent contribuer à améliorer l'efficacité et la durée de vie du système hydraulique.
Performances des composants hydrauliques
Efficacité des pompes
La pompe hydraulique est le cœur du système hydraulique et son efficacité détermine directement l'efficacité de la transmission de l'ensemble du système. Le type de pompe (comme les pompes à engrenages, les pompes à palettes et les pompes à piston, etc.), la conception et la précision de fabrication affecteront son efficacité de fonctionnement. Une pompe efficace peut fournir le débit et la pression requis avec une consommation d’énergie inférieure, ce qui est crucial pour améliorer les performances globales du système.
Conception de vérins hydrauliques
La conception des vérins hydrauliques a un impact direct sur leur force de sortie et leur vitesse de déplacement. Des facteurs tels que la surface du piston, la course et la conception du joint du vérin hydraulique affecteront son efficacité. Une conception raisonnable peut non seulement réduire les fuites, mais également augmenter la puissance de sortie, améliorant ainsi efficacement l'efficacité globale du système.
Performances des vannes
Les vannes de régulation (telles que les vannes de trop-plein, les vannes directionnelles et les vannes de régulation de débit) des systèmes hydrauliques jouent un rôle essentiel dans le contrôle des fluides. La conception et la précision de réglage de la vanne affectent directement le contrôle du débit et de la pression, et affectent ainsi l'efficacité du système. De plus, les fuites des vannes et la perte de résistance entraîneront également un gaspillage d'énergie et réduiront les performances globales du système.
Conception et disposition du pipeline
Longueur et diamètre du pipeline
La longueur et le diamètre de la canalisation hydraulique ont un impact significatif sur la résistance à l'écoulement du fluide. Un pipeline trop long entraînera une perte de pression, réduisant ainsi l'efficacité du système ; tandis qu'un diamètre de pipeline trop petit augmentera la résistance à l'écoulement et entraînera une perte d'énergie. Par conséquent, lors de la conception du système hydraulique, la longueur du pipeline doit être raccourcie autant que possible et le diamètre de tuyau approprié doit être sélectionné pour optimiser le débit de fluide et réduire la perte de pression.
Coudes et articulations
Les coudes et les joints du pipeline augmenteront la résistance à l’écoulement du fluide et entraîneront une perte d’énergie. Chaque coude et joint peut provoquer une certaine perte de pression, le nombre de coudes doit donc être minimisé lors de la conception et des joints présentant une faible perte de puissance fluidique doivent être sélectionnés pour améliorer l'efficacité globale du système.
